为减少秸秆的浪费和污染现象，打捆包膜机便应运而生，它可使农作物的废弃物变废为宝，大大减少贮存使用面积，减少发生火灾的可能性，目前已经成为了饲料储存的良好设备，但是打捆包膜机在使用后也需要好好进行保养，这样才能使它持续为我们发挥作用，接下来请大家一起阅读下文了解。
1、打捆包膜机滑油所用器具要洁净，润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
2、链条、外露传动齿轮等外露转动部件每天都要润滑保养，润滑时要停车，除去链条上的油泥，并均匀抹刷润滑油，另外对套筒滚子链应每隔3~5天卸下，放在汽1油中用毛刷清洗一次，干后再放在热机油中浸泡15分钟。
3、常检查轴套、轴承等磨擦部位的工作温度，如发现油封漏油而工作温度过高时应立即修复和润滑，不能立即修复的要缩短润滑间隔时间。各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合维修保养，用机油清洗干净，装配后加注润滑油，对含油轴承，打捆包膜机每年作业结束后应卸下，在机油中浸泡2小时补油。
4、润滑指注入点应每班次作业10小时加注黄油一次，用黄油枪注入黄油时要加足，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。
5、打捆包膜机运转结束后，玉米打捆包膜机，或经较长时间运行，应将传动齿轮箱齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用，一般每周检查一次，发现收获机械漏油应查找原因排除故障，油位不足时应先检查余油是否乳化变质，若已变质要***更换，若未变质可添加与原型号相同的润滑油至要求的油位。
6、打捆包膜机各个注油点应注满油，开式传动齿轮、刀具等未涂漆的表面应涂油防锈，各部位传动链应卸下，清洗后经机油浸泡入库存放。
轮子轴承
打捆包膜机的轮子轴承应每年拆卸、整理、从头拼装，运用高品质的轮子润滑脂，在转动轮子的一起拧紧轴承调理螺母，直至感到用力不大，松开调理螺母直到调理螺母上的槽和轴上的开尾销孔对准，装置开尾销。
捡拾器传动皮带
捡拾器传动皮带需求供给满足的扭矩来驱动捡拾器，需求能打滑以保护捡拾器和传动装置，秸秆打捆打包机，假如皮带不打滑，在捡拾器过载时它可能被撕裂，传动皮带供给的扭矩是由装在张紧轮臂上弹簧的长度决议的。日常运用时需求坚持皮带的清洁，不得有黄油和机油，假如青贮打捆包膜机的皮带变得干、硬并开端出现裂缝，可换新件备用，在查看皮带调理之前，先查看皮带槽中有无锈斑、毛刺或油漆，该皮带应能传递至少200N·m(定义是：笔直方向的力乘上与旋转中心的间隔，公制单位为N·m)和至大265N·m的扭矩。
柱塞
拆除打捆包膜机的柱塞以便对轴承、滑块和轴承滑轨进行查看，在柱塞拆除之后，细心查看轴承的磨损、平面斑痕、密封不严或运转不畅，必要时予以替换。将不可调理的轴承拧紧至225N·m，查看柱塞滑板的磨损并进行调理，青贮打捆包膜机中任安在滑轨与柱塞架之间的垫片应坚持原位，查看草捆室中柱塞导轨的磨损状况，它是由轴承或滑块磨出的沟，必要时替换，假如导轨需求替换，若它用垫片垫着，要确保在装置时装回原位，以坚持导轨直，打捆包膜机，在草捆室右下角的笔直导轨需求呈直线，从前到后不直度在0.38mm内。
打捆包膜机通过机器前部人工给固定仓喂料，当草捆大到固定仓和活动仓接触到一定密实度时，活动仓上方的惰性辊和左侧的信号轮会均匀转动，操作者板动绕线离合手柄，机器开始往复饶绳捆扎，绕绳一周，秸秆打捆机打包机，麻绳自动切断，立即开仓放捆，草捆直接落入包膜机的旋转架上，用手把膜拉出，启动旋转按钮，旋转架带动草捆转动，操作者应同步迅速将膜压向草捆，并随着草捆旋转一周，然后立即松手，牧草膜逐渐逐层包裹在草捆外，草捆自随着旋转架公转，当包膜到设定的层数时，离合器自动脱开，旋转架停下，操作员在草捆和输膜架之间把牧草膜切断，把牧草膜断头一端压入草捆端面重叠处，用一人将包膜好的草捆搬入小推车内，推走摆放整齐。
打捆包膜机具有整机刚性好，主件使用寿命长，机器维护保养方便快捷，麻绳拉力小，绕绳捆扎，底部清理淤料方便快捷等性能，可不停机操作，机器得到及时保护。利用牧草膜打捆包膜这种青贮方式是目前国际流行、灵活，也是效果好的青贮方法。
